电站锅炉化学清洗是保证锅炉安全经济运行的重要措施。以下是关于电站锅炉化学清洗技术的一些研究内容和应用方面的要点：

清洗的必要性：
在锅炉运行过程中，即使有完善的补给水处理工艺，仍会有杂质进入系统，且热力设备在停运和运行阶段会受到腐蚀，这些腐蚀产物和杂质会在受热面形成水垢。水垢会影响炉管的传热和水汽流动特性，导致传热效率急剧下降，可能引发炉管超温、变形、胀粗甚至爆管事故。因此，需要进行化学清洗以除去氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。

清洗要求：
我国的相关导则对电站锅炉化学清洗有明确要求，例如直流锅炉和过热蒸汽出口压力为特定值及以上的汽包炉，在投产前必须进行化学清洗。

清洗方案的选择：

• 需考虑锅炉是新建炉还是运行炉，垢的成分、含量以及对清洗时间的要求等因素。

• 常见的清洗工艺包括盐酸清洗、柠檬酸清洗、“协调 EDTA”清洗、氢氟酸开路清洗等。盐酸清洗具有一定优点，但不适用于含有奥氏体钢和含铬部件的锅炉，因其含氯根可能导致应力腐蚀及晶间腐蚀，此类材质需选用其他酸作为清洗剂。对于硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢，洗前应先进行碱洗转型。

化学清洗方法的选择依据：

• 满足工期要求，避免与其他大修项目冲突。

• 考虑系统是否具备点火启动条件。

• 进行经济效益比较，选择成本合理的清洗工艺。
化学清洗步骤：
一般包括水冲洗、碱洗（碱煮）、碱洗后水冲洗、氨洗除铜（若垢中含铜量较高）、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、钝化、废液处理等。但具体步骤会根据设备状况和积垢性质有所不同。若清洗系统无油污，碱洗除油和碱洗后水冲洗可省去。

清洗前的准备工作：

• 设备调查：收集机组设备资料，设计清洗回路，选择合适的清洗用泵，根据设备材质选用清洗剂及添加剂，确认设备状态。

• 小型试验：割取有代表性的管样进行垢样分析，确定垢量和成分；通过静态或动态小型试验确定清洗工艺条件，并编制小型试验报告。

安全策略与防护措施：

• 清洗前的基础准备工作：

• 做好锅炉水垢的取样与分析工作，在不同位置采集有代表性的水垢样品，为化学清洗及缓蚀剂的选择提供依据。

• 企业全面检查锅炉整体结构、密封性能等，处理相关问题后再交付专业清洗公司。

• 成立化学清洗工作组，对相关人员进行宣传与安全培训，落实各项安全与防护措施。

• 化学清洗试剂选择：根据不同的锅炉水垢条件选择合适的清洗试剂，例如含有奥氏体钢和含铬部件的锅炉避免使用含氯根的清洗剂；在确保清洗水质达标的前提下，尽量减少清洗用水量及药品使用次数，实现废水减量化。

清洗质量检查：
化学清洗的质量应达到一定标准，例如被清洗的金属表面应清洁，基本无残留氧化物和焊渣等，且不应出现二次浮锈、点蚀、明显金属粗晶析出、镀铜现象，并应形成完整的钝化膜；腐蚀指示片平均腐蚀速度和腐蚀总量应符合要求，除垢率需达到一定数值；固定设备上的阀门不应受到损伤。清洗结束后，还需及时对省煤器、水冷壁进行割管检查，对汽包内进行检查，以及对沉渣进行清理、对腐蚀试片进行称重计算等。

在实际应用中，需严格按照相关标准和规范进行操作，确保化学清洗的效果和安全性。同时，随着技术的不断发展，也在不断探索更高效、环保的清洗技术和试剂，以提高电站锅炉的运行效率和可靠性。

淄博玉顺环保科技有限公司是一家专注于锅炉化学清洗，锅炉水垢清洗的厂家，公司业务涵盖全国，是一家值得信赖的锅炉清洗厂家。