以下是一些工业锅炉清洗的相关行业标准：

• DL/T 794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》：规定了火力发电厂锅炉化学清洗的各个方面，包括总则、一般要求、清洗系统的设计、清洗介质的要求、清洗腐蚀的控制、化学清洗工艺及质量要求、清洗后的工作、废液处理和安全、环境保护及职业卫生要求等。

• HG/T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》：其中部分标准要求为，清洗后的金属表面应洁净，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象；用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/（m2·h），腐蚀总量应小于80g/m2，除垢率不小于90%为合格，除垢率不小于95%为优良；清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

• GB 8978《污水综合排放标准》：对工业废水的排放进行了规范，以保护环境。

在进行工业锅炉清洗时，还需注意以下几点：

1. 清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对其进行仔细检查，以确定合适的清洗方式和制订安全措施。若锅炉存在泄漏或堵塞等缺陷，需预先采取有效措施处理。

2. 必须确定水垢类别，可在锅炉不同部位取有代表性的水垢样口进行分析。对于额定工作压力≥2.5MPa的锅炉，需作垢样定量分析。

3. 由专业技术人员根据锅炉实际情况制订清洗方案，内容应包括锅炉使用单位名称、型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等基本信息，锅炉是否存在缺陷，结垢或锈蚀状况，清洗范围、工艺，清洗剂、缓蚀剂、钝化剂等的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件，化学清洗系统图，节流、隔离、保护措施，清洗过程中应监测和记录的项目，清洗废液的排放处理，清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。清洗时应严格执行方案，如有特殊情况需改变方案，应经原批准方案的技术负责人签字同意。

4. 化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和方式、水垢分布状况、锅炉房条件和环境及清洗范围等具体情况进行设计。

5. 对清洗介质的选择，应综合考虑垢的成分、锅炉设备的结构和材质、清洗与缓蚀效果、药剂的毒性以及环保要求等因素，一般需通过试验选用。特殊情况下回收利用的酸洗废液，其中铁离子总量不得超过250mg/L。同时，应根据清洗介质、温度、锅炉材质等因素选择合适的缓蚀剂，其缓蚀效率应达到98×10-2以上，且不发生氢脆、点蚀及其他局部腐蚀，尽量选择气味小、无毒害作用、性能稳定、水溶性及均匀性好的缓蚀剂。如果需要添加清洗助剂，应预先对加助剂后的缓蚀剂进行缓蚀效率测定。

6. 清洗时必须加入合适的缓蚀剂，其浓度和适用性应根据产品说明和试验结果确定。酸洗时一般应先加缓蚀剂，并在系统中循环均匀后再加酸液。需注意防止因 Fe3+浓度过高而引起的电化学腐蚀，当酸洗液中 Fe3+浓度≥100mg/L 时，应加入还原剂进行还原。

7. 清洗结束后，清洗单位和锅炉使用单位及相关监察机构或其授权的检验单位应对清洗质量进行检查验收。

需注意，标准可能会随着时间和技术的发展而更新或修订，在实际操作中，应遵循的标准和规范，并由具备相关资质和经验的专业人员进行清洗工作。同时，要确保清洗过程中的安全、环保等问题，以保证锅炉的正常运行和使用寿命。