锅炉清洗的必要性 锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性很大，因此给锅炉清洗刻不容缓，下面玉顺环保小编给大家讲解一下如何给锅炉清洗制定一个完整的方案：
 1、因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。
2、 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到规定标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。
4、清洗方案
 1、查看锅炉的进出口，遵守低进高出的原则。用清洗泵、清洗槽、胶管与锅炉形成一回路，然后清洗槽内加入清水开泵打入罐内循环，检查回路是否有泄漏点。
 2、在清洗回路正常的情况下向清洗槽内加入清洗剂。经过1-2小时循环后测试清洗液浓度，若浓度下降再向系统加入1-2%的清洗剂。正式清洗6-8小时后隔半小时测一次清洗液浓度，若3-4次测定结果基本相近，即可判定为清洗终点。
 3、排放清洗残液，用清水冲洗，将残液彻底冲洗干净呈中性（以检测pH值为准）。
 4、再向系统内加入LN202钝化剂，循环6-12小时后排放。
 5、排放钝化剂残液，用清水冲洗，将残液彻底冲洗干净呈中性（以检测pH值为准）。
 
以上就是玉顺环保小编给大家讲解的给锅炉清洗制定一个完整的方案的步骤，感兴趣的小伙伴一起来看看吧！
锅炉清洗的必要性 锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性很大，因此给锅炉清洗刻不容缓，下面玉顺环保小编给大家讲解一下如何给锅炉清洗制定一个完整的方案：
 1、因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。
2、 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到规定标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。
4、清洗方案
 1、查看锅炉的进出口，遵守低进高出的原则。用清洗泵、清洗槽、胶管与锅炉形成一回路，然后清洗槽内加入清水开泵打入罐内循环，检查回路是否有泄漏点。
 2、在清洗回路正常的情况下向清洗槽内加入清洗剂。经过1-2小时循环后测试清洗液浓度，若浓度下降再向系统加入1-2%的清洗剂。正式清洗6-8小时后隔半小时测一次清洗液浓度，若3-4次测定结果基本相近，即可判定为清洗终点。
 3、排放清洗残液，用清水冲洗，将残液彻底冲洗干净呈中性（以检测pH值为准）。
 4、再向系统内加入LN202钝化剂，循环6-12小时后排放。
 5、排放钝化剂残液，用清水冲洗，将残液彻底冲洗干净呈中性（以检测pH值为准）。
 
以上就是玉顺环保小编给大家讲解的给锅炉清洗制定一个完整的方案的步骤，感兴趣的小伙伴一起来看看吧！